Производство

Производство модульных заводов в кратчайшие сроки. Изготовим и произведем монтаж оборудования.

Модульные молокозаводы

Модульные молочные мини-заводы с объёмом переработки от 500 до 20 000 кг молока в сутки.

Окупаемость молокозавода

Воспользуйтесь калькулятором для расчёта времени окупаемости модульного молочного завода.

Продуктовый расчет

Воспользуйтесь онлайн калькулятором для расчета нормализованной смеси.

Индивидуальная конфигурация

Отправьте заявку и получите бесплатный индивидуальный расчет стоимости модульного молочного мини завода.

Главная » Производство модульных заводов

Производство модульных заводов

Широкий выбор типовых решений, разработанных штатом проектировщиков, разработаны специально для сельскохозяйственной промышленности: модульные молочные заводы, пункты приёма молока, модульные мини-сыроварни. Все проекты модульных заводов и цехов отличает высокая степень готовности производственному запуску (сборка и пусконаладка в кратчайшие сроки), безопасность, надежность для работы в агрессивных природных условиях. Модульные заводы производятся «под ключ»: модули легко комбинируются между собой в помещение, необходимое именно вашей компании, все инженерные сети поставляются в комплекте. Заказчик получает модульный цех в удобном виде для транспортировки. Быстровозводимые модульные заводы могут дополняться мебелью и сложным техническим оснащением, по согласованию с клиентом.

Мы производим:

  • Модульные молокозаводы;
  • Модульные сыроварни;
  • Модульные пункты приема молока;
  • Ёмкостное и технологическое оборудование для молочной промышленности;

Модульные цеха по всем параметрам приравниваются к полноценным сооружениям, с продуманным экстерьером и интерьером. Универсальность модульных заводов и их ценовая доступность обусловлены собственными производственными мощностями.

Каркас модульного завода

Металлический каркас изготовлен из холоднопрокатного, предварительно оцинкованного металла толщиной 4 мм. Четырехкратное покрытие — Zinga(цинк), Алюмол, грунтовка, специальная краска для эксплуатации в жестких условиях. Краска не осыпается и не выцветает. Вся конструкция изготовлена на станках с ЧПУ с двухкоординатным управлением. Размеры всех балок изготовлены с большой точностью, что придаёт модулям плотное соединение между собой, без щелей.

Конструкция каркаса спроектирована профессиональными конструкторами с помощью 3D CAD, предварительно был произведен расчет всех конструктивных узлов с запасом прочности конструкции 180%. Именно поэтому наши модульные заводы имеют длительный срок службы.

Проектное и конструкторское бюро находится на производстве, самые новые, передовые технологические решения оперативно осваиваются на производстве, совершенствуя технологический процесс.

Стены

Стены модульного завода изготовлены из сэндвич-панелей с наполнителем из экструдированного пенополиуретана, толщиной 100 мм. Теплотехнический расчет произведен  с помощью программы Honeywell  C.O. и позволяет эксплуатировать наши заводы при температуре окружающей среды до -55 ℃

В здании отсутствуют тепловые мосты внутренних помещений с внешней средой, поэтому затраты на эксплуатацию в зимний период минимальны. Все входные двери укомплектованы воздушными тепловыми завесами, внутри помещений микроклимат поддерживается с помощью кондиционера с функцией теплового насоса.

Окна

Пластиковые окна KBE (5 камер — для эксплуатации в северных широтах), применяемые в модульных заводах, изготовлены из стеклопакетов, в которых пространство между стеклами заполнено инертным газом аргоном, внутренняя поверхность стекла покрыта с помощью магнетронного напыления серебра.

Данные окна имеют высокий коэффициент энергоэффективности и значительно экономят тепло зимой не допуская тепло летом. Окна вмонтированы в сэндвич-панель по современным технологиям без тепловых мостов.

Потолок

Потолок модулей изготовлен по мембранной технологии. Структура потолка состоит из восьми слоев, в которых предусмотрена:

  • Слой гидроизоляции;
  • Слой пароизоляции;
  • Слой теплоизоляции (100 мм экструдированный пенополистирол);
  • Две мембраны;
  • Слой фольгоизоляции;
  • Обшивка потолка рейкой 20 мм, обработанной специальными пропитками (отсутствует опасность гниения, возникновения пожара и поражения любыми микроорганизмами)
  • 5 мм полимерного акрилового покрытия с малой адгезией (легко моется). Покрытие полимерного акрилового покрытия производится с помощью нержавеющего метиза AISI-316. Потолок — влажная среда, по этому для долгосрочного использования необходимы материалы, не подверженные окислению.

Пол

Пол модульного завода изготовлен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 1,5 мм. Приклеен специальным адгезивным материалом к полу и дополнительно закреплен специальными винтами из нержавеющей стали AISI 316c (химически стойкая пищевая сталь). Сливные трапы (толщина 3 мм) и плинтусы также изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Электрические кабели к токонесущим установкам находятся в трубах из нержавеющей стали KOFULSO или гибкого поливинилхлоридного армированного шланга.

Пищевые молочные ёмкости

Пищевые ёмкости полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316), произведены по современным немецким технологиям с панельной рубашкой, которая держит давление среды до 30 атмосфер. Такие ёмкости обладают очень маленькой инерцией и непосредственной площадью теплообмена между теплогеном и охлаждаемой средой.

Скорость нагрева и охлаждения быстрее, чем используемые у конкурентов в 2,5 раза. Емкости термоизолируются заливным пенополиуретаном, обладают очень маленькими потерями и относятся к энергосберегающим технологиям.

Мы освоили совершенно новую технологию полировки поверхностей, благодаря которой в ёмкостях отсутствуют шероховатости. Внутренние ёмкости с крышкой и донышком сварены с двух сторон, с внутренней стороны тщательно заполированы. В емкостях нет стыков поверхностей и все соединения имеют сферическую отбортовку, благодаря чему легко моются.

Мотор-редукторы итальянского производства, с частотным управлением скоростью вращения. Мешалки укомплектованы специальными контроллерами со сложным алгоритмом автоматического управления, что улучшает конечное качество продукции.

Оборудование используемое при производстве

Насыщенность производства современным оборудованием на несколько порядков выше, чем у конкурентов.

  • Листогибы с 3 координатным числовым управлением;
  • Гильотины с ЧПУ;
  • Аргоновые сварочные полуавтоматы (Germany) с ЧПУ;
  • Орбитальная сварка (Germany) с ЧПУ;
  • Угловысечной станок (Germany) с изменяемым углом реза;
  • Четырехвалковый листогиб с ЧПУ;
  • Оборудование полного цикла для производства донышек к молочным емкостям с ЧПУ (Италия);
  • Шесть постов с высокоточными аргоновыми аппаратами (Germany);
  • Плазменная резка с ЧПУ;
  • Микроплазменная сварка с ЧПУ, монтируется лазерная резка металла с иттербиевым волоконно-оптическим лазером (рабочая площадь стола 7500 мм на 2000 мм);
  • Восемь постов полуавтоматической сварки на 500 А, контактная высокочастотная сварка;
  • Токарно и координатно-расточный центр с ЧПУ фирмы HAAS и многое другое.

Комплектация модульных заводов

Модульные молочные заводы комплектуются генераторами ледяной воды марки ГЛВ-ХХХ (уличного исполнения) нашего производства. Данных установок было произведено более 800 шт. За 16 лет производства был накоплен большой опыт и установка доведена до состояния, не нуждающегося в обслуживании.

Мы изготавливаем емкости под льдоаккумулятор из пищевой нержавеющей стали AISI 304 с медным и нержавеющим теплообменником.

Холодильный компрессор фирмы Bitzer (Germany), вся автоматика Danfoss. Насосы, применяемые на установке, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (Lawara, Италия) с частотным управлением (автоматическое поддерживание давления воды в системе не зависимо от расхода). Встроенный рекуператор позволяет получить бесплатно горячую воду от холодильной установки.

Все соединения молочных трубопроводов произведены с помощью орбитальной сварки с ЧПУ (Germany) с поддувом аргона. Качество соединений такое, что шов не видно и тактильно не ощущается. В комплектацию заводов входит трехгнездовая мойка и технологический стол нашего производства (полностью изготовлены пищевой нержавейки, толщиной 2мм).

Площади нашего производства — 7500 м2, позволяют производить одновременно до 11 молочных модульных заводов. Отдельное строение 950 м2 специально отведено для производства холодильных установок.

Мы серийно производим:
  • Панельные плёночные теплообменники;
  • Молокоохладительные установки с непосредственным охлаждением фреоном;
  • Генераторы пленочного льда;
  • Чиллеры с панельными испарителями;
  • Генераторы ледяной воды;
  • Ёмкостное оборудование для молочной промышленности.

Быстрый срок изготовления

Мы сами производим почти всё в модульном заводе и практически не пользуемся услугами сторонних организаций. За счет полного цикла производства модульного завода у нас есть возможность производить продукцию в чётко установленные сроки и на 5-10% дешевле чем у конкурентов.

Мы уважаем своих клиентов и конкурентов (мы не даем отрицательные рецензии, наше оборудование используется конкурентной средой). Мы оставляет право выбора модульного молочного завода клиентам за более качественный продукт и своевременное изготовление. Наше предприятие обладает уникальными технологиями, которые дают нам возможность производить оборудование на мировом уровне.